1. සීතල ශීර්ෂය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.සීතල ශීර්ෂය ලෝහ කොටස්වල යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
2. සීතල ශීර්ෂ ව්යාජ ක්රියාවලිය ද්රව්යමය පොලී අනුපාතය වැඩි කළ හැක.එය ප්ලාස්ටික් විරූපණය මත පදනම් වූ පීඩන යන්ත්ර ක්රමයක් වන අතර එමඟින් අඩු කැපීම හෝ කැපීමක් සිදු නොවේ.සාමාන්ය ද්රව්ය උපයෝගිතා අනුපාතිකය 85% කින් ඉහළ ය, ඉහළම අගය 99% දක්වා ළඟා විය හැකිය.
3. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැක.ලෝහ නිෂ්පාදන විරූපණ කාලය සහ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව කෙටි වේ, විශේෂයෙන්ම බහු-ස්ථාපන යන්ත්ර සැකසුම් කොටස් තුළ, ඵලදායිතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
4. Cold forging තාක්ෂණය මඟින් නිෂ්පාදනවල මතුපිට රළුබව වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල නිරවද්යතාවය සහතික කළ හැක.
1. අමුද්රව්යවල රසායනික සංයුතිය සහ යාන්ත්රික ගුණ අදාළ ප්රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය.
2. අමු ද්රව්ය spheroidized annealing ප්රතිකාර කළ යුතුය, ද්රව්යයේ metallographic ව්යුහය ගෝලාකාර pearlite මට්ටම 4-6 වේ.
3. අමුද්රව්යවල දෘඪතාව, හැකිතාක් දුරට ද්රව්යවල ඉරිතැලීම් ප්රවණතාවය අඩු කිරීම සහ අච්චුවේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සීතල ඇද ගන්නා ද්රව්ය හැකි තරම් අඩු දෘඪතාවක් තිබීම අවශ්ය වේ.අමුද්රව්යවල දෘඪතාව සාමාන්යයෙන් HB110~170 (HRB62-88) හි තිබීම අවශ්ය වේ.
4. නිෂ්පාදනයේ සහ ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව සීතල ඇඳීම් ද්රව්යයේ නිරවද්යතාව තීරණය කළ යුතුය.පොදුවේ ගත් කල, නිරවද්යතාවය
5. සීතල චිත්ර ඇඳීමේ ද්රව්යයේ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සඳහා ලිහිසි චිත්රපටය අඳුරු අඳුරු විය යුතු අතර මතුපිට සීරීම්, නැමීම්, ඉරිතැලීම්, හිසකෙස්, මලකඩ, ඔක්සයිඩ් සම සහ වලවල් වලවල් සහ වෙනත් දෝෂ නොතිබිය යුතුය.
6. සීතල ඇඳීම් ද්රව්ය අරය දිශාවට decarburization ස්ථරය සම්පූර්ණ ඝනකම අමු ද්රව්ය විෂ්කම්භය 1-1.5% නොඉක්මවිය යුතුය (විශේෂිත තත්ත්වය එක් එක් නිෂ්පාදකයාගේ අවශ්යතා මත රඳා පවතී).
7. සීතල සෑදීමේ කැපුම් ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම සඳහා, සීතල ඇඳීම් ද්රව්ය දෘඪ පෘෂ්ඨයක් සහ මෘදු හරයක් තිබිය යුතුය.8. ශීතලෙන් අඳින ලද ද්රව්ය සඳහා Cold-top forging test සිදු කළ යුතු අතර, එම කාලය තුළ සීතල-වැඩ කිරීමේ දැඩිවීම හේතුවෙන් විරූපණ ප්රතිරෝධය වැඩි වීම අඩු කිරීම සඳහා, සීතල-වැඩ කරන දැඩි කිරීම සඳහා ද්රව්යවල සංවේදීතාව හැකිතාක් අඩු විය යුතුය. විරූපණය.